Säkerhet för vakuumsugskoppmatning

Numera laddas de flesta laserskurna tunna plattor huvudsakligen genom manuell lyft, med minst tre personer som krävs för att lyfta plattor som är 3 m långa, 1,5 m breda och 3 mm tjocka. Under de senaste åren har manuella assisterade utfodringsmekanismer främjats, i allmänhet med hjälp av en lyftmekanism+elektrisk lyftning+vakuumsugskoppsystem för att uppnå utfodring. Här analysera principen och försiktighetsåtgärderna för vakuumsugningskoppar, i hopp om att fler plåtanvändare kan förstå denna kunskap.

Tryckprincipen för vakuumsugskoppar
Vakuumsugkoppar förlitar sig på vakuumtryck för att suga och förstå plåt. Brädets yta är relativt platt och läppkanten på sugkoppen är relativt mjuk och tunn, vilket kan fästas till brädet. När en vakuumpump används för att vakuum genereras ett vakuum i sugkoppens inre hålrum och bildar ett negativt vakuumtryck. Sugkraften för en vakuumsugningskopp är proportionell mot trycket (vakuumgrad, tryckskillnad mellan inom och utanför sugkoppen) och området för sugkoppen, det vill säga ju högre vakuumgraden, desto större sugkraft; Ju större sugkoppstorlek, desto större är sugkraften.

Dynamisk sugsäkerhet
Enligt data som testats av utländska professionella vakuumföretag krävs säkerhetsfaktorn för vakuumtryck som genereras av konventionella elektriska lyftanordningar två gånger. För att säkerställa säkerhet beräknar vårt företag den teoretiska sugkraften i sugkoppen och sätter det säkra vakuumtrycket under villkoret av 60% vakuum och delar sedan det med 2 för att erhålla den nödvändiga sugkraften.

Påverkan av sugkopp och arktillstånd på den faktiska sugkraften
1. Det är nödvändigt att regelbundet rengöra läppytan på sugkoppen (den sida som passar plattan) och inspektera regelbundet sugkoppen för repor, sprickor och åldrande. Om det behövs omedelbart byt ut sugkoppen med en ny. Faktum är att många företag använder sugkoppar som är osäkra och utgör säkerhetsrisker.
2. När styrelsen är kraftigt rostad och ojämn, bör säkerhetsfaktorn ökas, annars kan den inte absorberas ordentligt. Som svar på denna situation har vårt företag innovativt tillämpat ett snabbt kroksystem, med 4 uppsättningar symmetriskt integrerade i båda ändarna av tvärbämden. Systemet tillämpas i två situationer: ① Plötsligt strömavbrott under utfodringsprocessen, användningen av en diamantkrok och plattan kommer inte att falla av. Materialet kommer att laddas igen när strömmen är på; ② När brädet rostas eller tjockleken överstiger 10 mm, använd först en sugkopp för att lyfta den lite och fästa sedan en diamantkrok för att säkerställa säkerhet och säkerhet. 

Påverkan av vakuumkraftkälla på vakuumtryck
Vakuumsugningskoppmatning är en manuellt assisterad metod för utfodring, som måste säkerställa personalsäkerhet. Vakuumgraden för en vakuumgenerator är lägre än för en vakuumpump, så en vakuumpump används vanligtvis som en vakuumtryckkälla, vilket är säkrare. Professionella utfodringssystemföretag använder inte vakuumgeneratorer, och en annan faktor beror på kravet på högtrycksgas. Vissa fabriker har otillräckliga eller instabila gaskällor, och arrangemanget av gasledningar är också obekvämt.

Det finns också två typer av vakuumpumpar, en använder tre/tvåfaselektricitet, som måste anslutas från verkstadens elektriska låda till kontrollens elektriska låda i vakuumsugningssystemet. Om kundens körning på plats är för hög och det inte är bekvämt att ansluta batteriet, kan de använda en membranpump och använda ett 12V-batteri för att slå upp och ladda batteriet regelbundet.